有的客户说磁力泵现已修好几次了，可是还是找不到主要原因，那么下面来为大家解析一下。大家应留意的是，磁力联轴器的作业正常，轴承、内磁转子和垫圈在运转过程中都会发生热量。一方面，进步作业温度，另一方面，下降传输功率。

　　磁力泵输送汽化液体。跟着温度的升高，磁力传动是一个接连的递减曲线。一般低于磁极限温度，传输容量的下降是可逆的，可是高于极限温度是不可逆的，即磁冷却后的传输容量是无法恢复的损失。在特别情况下，当磁耦合滑动（失步）时，涡流热量将急剧添加，温度将急剧上升。

　　假如不及时处理，将导致磁钢退磁和磁耦合失效。因而，磁力泵应规划成牢靠的冷却系统。关于不易蒸腾的介质，冷却系统一般由叶轮或泵的出口流量驱动，部分吸入口和磁力驱动的轴承，易蒸腾的介质，应添加换热器或水箱在泵外，防止热量再次吸入。进气道转弯时，有固体杂质或铁磁杂质应考虑介质过滤，介质温度高，应考虑冷却，以保证磁耦合不超越极限作业温度。当考虑速度是否足够时，要检查磁力泵正常速度。

　　还有磁力泵气蚀的主要原因是入口管阻力大、输送介质气相多、充注泵不足、泵入口能量不足。气蚀对泵的危害最大。当发生汽蚀时，泵发生剧烈的振动，平衡严重受损，将导致泵的轴承、转子或叶轮的损坏。这是磁力泵故障的常见原因。

　　无介质或中流量小：使转子主轴稳定，轴承干摩擦，烧坏轴承。磁力泵通过输送介质对滑动轴承进行润滑和冷却。在没有进口阀或出口阀的情况下，由于没有输送介质的润滑和冷却，滑动轴承会被高温损坏。

　　隔离套损坏：磁力泵的磁耦合被泵输送的介质冷却。如果介质中存在硬颗粒，则容易造成隔离套的划伤或划破。有时如果维修方法不当，也可能造成隔离套损坏。